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时间:2019-01-08 09:31:44 来源: 荣一娱乐官网 作者:匿名


制造商_A4VG28HD3D2/32L-NSC10F005S昆明

液体污染物通常是开槽油,水,油漆和氯及其卤化物,不符合系统要求。通常,我们很难将其删除。因此,在选择液压油时,应选择符合系统标准的液压油,以免造成不必要的。失败。

昆明

A4VG28HD3D2/32L-NSC10F005S

驱动轴衬套孔和从动轴孔磨损的修复:在驱动轴衬套孔磨损后,可以使用磨损痕迹消除磨损痕迹,然后将衬套扩大到相应的尺寸。从动轴孔磨损还通过铰孔消除了磨损痕迹,然后根据铰孔的实际尺寸准备从动轴。

本文还以PFE系列叶片泵为例。介绍了销式叶片泵的工作原理及其设计计算过程。设计主要集中在叶片倾角和定子曲线上。最后介绍了叶片泵的噪音,寿命和维护。 。在该设计中,选择现在越来越多人认识到叶片倾斜角度的观点,并且定子曲线的设计不限于诸如加速度的传统加速度曲线。

一,概述

(1)双作用叶片泵概述

叶片泵流量均匀,运行稳定,噪音低,体积小,重量轻,使用寿命长。广泛用于机床,工程机床,船舶,压铸和冶金设备。中低压叶片泵的工作压力一般为8Mpa,中高压叶片泵的工作压力可达25~32Mpa,泵速范围为600-2500r/min。缺点是油的污染对齿轮泵更敏感,并受到诸如叶片拔出力,吸油速度和磨损等因素的限制。此外,叶片泵比齿轮泵具有更高的制造工艺要求。叶片泵由转子操作以驱动叶片沿定子表面滑动。

刮板液压系统

(二)PFE针式叶片泵结构分析

常见问题

这种泵简单紧凑。该系列泵具有易于使用和维护的特点,具有良好的自吸功能。每次泵送前无需注入液体。这种泵的润滑通过待输送的液体自动实现,因此日常工作不需要额外的润滑液。使用柔性联轴器传输功率可补偿由安装引起的微小偏差。当泵受到不可避免的液压冲击时,它可以起到更好的缓冲作用。清洁。如果在清洁后仍然不灵活,则应该是单槽来制作刀片

介绍

分类

对于这种设计,PFE-41085针式叶片泵,PFE针式叶片泵主要由泵体,泵盖,定子,转子,叶片,前后分配板,销,传动轴等组成。与其他双作用叶片泵的结构和工作原理类似,不同之处在于:为了减小作用在吸气室定子上的力,在叶片下方放置一个小销,压力油总是通过针脚的底部。刀片被推向定子,弧形槽和底部在刀片的顶部和侧面连通,因此刀片基本平衡。由于销的直径小,作用在定子上的力很小,因此泵的工作压力非常高。 。

与其他叶片泵一样,针叶片泵定子的腰圆形内表面由两个半径为R的弧和两个半径为r的小弧和四个圆弧段的平滑过渡曲线组成。叶片可在叶片槽内自由滑动。

螺柱位于衬套和叶片之间,并在销孔内滑动。转子,叶片和定子夹在前后分布之间。当转子旋转时,叶片通过离心力压靠在定子的内表面上,以密封吸入和排出室。当转子和叶片从定子内表面的小弧形区域移动到其大弧形区域时,两个油封叶片之间的容积增大,并且油通过分配窗口吸入(吸入槽) )在配电盘上;当弧形区域移动到小弧形区域时,油通过分配板上的分配窗口(排油槽)排出。转子每转一圈,叶片在叶片槽中往复运动两次,完成两次吸入和排出过程。

油中的水和空气是油氧化的主要条件,油中的金属颗粒在油的氧化中起重要作用。此外,油中的水和悬浮气泡显着减少了运动对。油膜的强度降低了润滑性能。

4.保持活塞杆和轴的速度尽可能低。

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选项3:减少动态密封的磨损

PFE针式叶片泵的结构特点如下:

1. PFE销泵的两个吸入腔和排出腔对称布置,使作用在转子上的液压相互平衡;

2.销的底部与高压油连接,降低了叶片对定子内表面的压力,从而减少了定子在叶片上的磨损;

3.转子外圈有倒角,定子进油口有进油孔,外圈有45°倒角,增加了泵的油路面积,从而改善了泵的吸油性。能力;

4.针泵的两个分配板两端都有高压油,压力大于转子触点的“前”油压。工作时,分配板会自动关闭定子和转子端面,使转子与分配板A保持小间隙,从而提高容积效率。

二,设计参数和设计过程

(I)设计原始参数本设计的原始参数如下:

在第二次世界大战期间(1941-1945),30%的美国机床使用液压传动装置。应该指出的是,日本的液压传动装置在欧洲和美国的使用已经晚了20多年。 1955年左右,日本迅速研制出液压传动装置,并于1956年成立了“液压工业协会”。在过去的20到30年间,日本的液压传动技术发展迅速,处于世界领先地位。任何具有一点机械知识的人都知道能量将相互转换,并将这些知识应用于液压系统解释了液压系统的动力损失。液压系统动力一方面会造成能量损失,一方面使系统的总效率降低,另一方面,这部分能量的损失将转化为热量,使液压油的温度降低上升,油变质,导致液压设备故障。因此,在设计液压系统时,应在满足使用要求的前提下充分考虑系统的功率损耗。

额定工作压力:P=17.5Mpa;位移:V=85ml/r;额定

转速:n=1500r/min;分配板的结构要求避免分配流动的影响,减少振动和流体噪声;确定具有最佳综合性能的定子曲线。

(2)设计过程

1.审查文献,确定任务并确定设计方案;

2.执行参数计算,包括流量,功率和扭矩的计算,用于运动学和动力学分析;

3.结合以前已知和计算的结果,系统地设计主要部件,确定结构和尺寸,包括叶片的设计,转子的设计,定子的设计,分配板的设计和设计。泵轴;

液压系统的质量不仅取决于系统设计的合理性和系统组件的性能,还取决于系统的污染防护和处理。系统的污染直接影响液压系统的可靠性和部件的使用寿命。据统计,国内外约70%的液压系统故障都是由污染引起的。

4.对设计部件执行力分析和性能检查。包括叶片的强度检查,转子槽根的强度检查,定子满足叶片非空检查计算,流窗窗口流量检查和泵轴强度检查;

5.泵噪声和寿命分析。

5,自润滑,自冷却,寿命长;

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逐个组件检查泄漏情况,并检查压力表是否被污垢堵塞

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编辑

LCY14-1B:零排列液体控制变量

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四是合理选用液压油。当液压油在管道中流动时,它将表现出粘度,当粘度太高时,它将产生大的内部摩擦力,导致油加热并增加油流动时的阻力。当粘度太低时,容易引起泄漏,这会降低系统的容积效率。因此,通常选择具有合适粘度和良好粘度 - 温度特性的油。此外,当油在管道中流动时,沿着该过程还存在压力损失和部分压力损失,因此管道被设计成尽可能地缩短同时减少弯曲。

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2)元件堵塞和夹紧失败

一般使用20#液压油或22#汽轮机油

选项2:减少冲击和振动

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(8)“右手”泵不能安装在“左手”机器上,否则会损坏骨架油封;

2.具有良好的自吸能力,因此在每个泵打开之前无需注入液体。

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2.管道避免在工作压力下弯曲。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁。不使用时,应拧紧螺钉以防止沙子进入。齿轮油泵和千斤顶外露的润滑脂喷嘴应用螺母密封,以防止灰尘和碎屑进入机器。每日使用后,应擦拭齿轮油泵,清除涂油铜丝布上的油脂。

常见故障及其原因

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在第一次世界大战(1914-1918)之后,液压传动被广泛使用,特别是在1920年之后,它们发展得更快。液压元件在20世纪末20世纪初开始进入正式的工业生产阶段。 1925年,F。Vikers发明了压力平衡叶片泵,为逐步建立现代液压元件工业或液压传动奠定了基础。 20世纪初G. Constantimsco对能量波动传递的理论和实践研究; 1910年对液压传动(液力偶合器,液力变矩器等)的贡献,这两个领域已经开发出来。

泵壳内腔磨损后,一般采用内腔插入法修复,即扩大内腔,然后用铸铁或钢套管铸造。套筒安装后,内腔搪5和阀座得到修复:限压阀有球阀和柱塞式两种阀。在球形座椅磨损后,可以在阀座上放置钢球,然后用金属杆轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座紧密接触。如果座椅严重磨损,可以首先对其进行铰孔以去除磨损痕迹,然后使用上部方法使其靠近。在柱塞座磨损后,可以放置少量阀门砂进行研磨直至其紧固。

液压系统的优点

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泵盖螺钉因振动而松动

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